C

Mn

Si

Cr

Ni

P/S

Cu

牌號

ER316LSi

≤0.03

1–2.5

0.65–1

18-20

11 – 14

2 – 3

各≤ 0.03

≤ 0.75

種類

盤絲 (MIG)

規格(MM)

0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0

包裝

S100/1kg S200/5kg S270,S300/15kg-20kg

5kg/box 10kg/box length :1000MM

熔敷金屬

力學性能

抗拉強度Mpa

斷后伸長率A（%）

≥ 530

≥ 30

焊絲直徑

（MM）

0.8

1.0

1.2

1.6

2.0

2.5

3.2

參考電流

（A）

70 ~ 150

100 ~ 200

140 ~ 220

50 ~ 100

100 ~ 200

200 ~ 300

300 ~ 400

用途

ER316LSi 也稱H03Cr19Ni12Mo2Si1不銹鋼焊絲，為超低碳不銹鋼MIG焊接材料，其熔敷金屬為超低碳型、因此具有優良的抗晶腐蝕性能。因添加Si，流動性佳，從而成形更加美觀、電弧穩定、飛濺極少，獲得優良的綜合機械性能。

焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳。

注意事項

1. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤

2. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG 焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min 為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，保護氣體流量以8-15L/min為宜,鎢極伸出長度約為3~5mm、弧長1~3mm；風速限制≤1.0M/s 建議在焊接區背面通氬氣保護。

3. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。

4. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。